Segítség, béna vagyok!

[000000000]

Nincs mit !
Szerintem ez az egyszerűbb mint átkötni vagy forrasztgatni.

[3vv2btrhv]

Hogyan működhet ez a szerkezet ? Azt látom , hogy fúrógép van csatlakoztatva , de a többi ?

[3vv2btrhv]

Eredeti link .

[3vv2btrhv]

Ez kéne nekem .

[000000000]

Ilyesmit képzelj el csak kicsiben.  

[3vv2btrhv]

Köszi , de engem igazából a hobby megoldás érdekelne , meg tudnám ezt oldani ?

[000000000]

Zsírzó pumpa körül kotorász ezen a téren mint kiindulási alap [#papakacsint]

[vjanos]

Mire szeretnéd használni?
Paszta extruder?
Vagy szilikon noymásos öntéshez?

[svejk]

Adva vagyon egy ilyen, JSN12-es menetelőfej , egy asztali fúrógép és 4 mm vastag ST37-es hidegen húzott laposacél.

250 db M4-es átmenő menetet kellene eszközölni az anyagba.

Kérdésem az ilyen vagy hasonló készülékkel már gyakorlatott szerzett fórumtársakhoz, hogy mekkora fordulat lenne a legszerencsésebb a fenti konfigurációhoz, hogy ne kelljen egy zsák menetfúrót megvenni de még májusig végezzek.

[svejk]

Ja és a magfurat átmérőjét is megajánlhatnák a szintén gyakorló szakemberek.
Nem az elméleti értékre vagyok kíváncsi azt tudom magamtól is.
Aki sokat dolgozott már hidegen húzott anyaggal az tudja miért kérdezem.
A menetek egyébként nem lesznek határra terhelve közel sem.

No nézzük, az ilyen kérdések mindig jó kis cirkuszt szoktak elindítani.

[svager]

Balhét akarsz?

Letiltalak![#nevetes1]

[Rabb Ferenc]

Tulajdonképpen mit akarsz? Mármint a csodagéppel készíteni. Tetőteret szigetelni két komponensű PUR habbal, vagy valami egyszerűbbet?

[ywathzay]

Ha balhé legyen balhé.....
Ugyan menetelőt még nem használtam soha, (de csak azért mert nekem nincs). Marógépen szoktam menetet fúrni, 45/perc fordulat, menetátmérőtől függetlenül, csavart hornyú menetfúróval, főorsót fellazítom, bele eresztem a furatba, aztán meg vissza. Persze ez nem zsákfurat. Ha passzos menet kell 3.2-vel fúrok, ha nem, akkor kifúrnám  3.3-ra ha kóvályog lesz 3.4. Ha nyomatékszabályozós a menetelőfej, akkor meg úgyis be tudod állítani a szükséges erőt.

[RJancsi]

Hasonlóm van nekem is, de az csak egy komponensű gyantákhoz való ( egydugattyús  ). Nagynyomású injektáló pumpa. A max nyomás 150-200 Bar nagyságrendű. A fúrógép egy excenteres tárcsát forgat amire a dugattyúrúd kulisszája van ráhúzva. Rozsdamentes dugattyúja van amin nincs tömítés, össze van csiszolva (polírozva) a munkahengerrel (párban lehet venni ha kikopik). A henger egy furattal csatlakozik a tartályhoz, az injektáló anyag beáramlását a dugattyú első éle szabályozza (nincs külön szívó szelep). A nyomószelep a hengerfej központos furatába egy rugóval nekifeszített acélgolyó. Egyszerű szerkezet, de ha beleköt a gyanta nem egy élmény kipucolni.

[RJancsi]

Még egy észrevétel. Az első (képes) linked csak olyan gyantákhoz jó, ahol a keverési arány 1:1. Pl. a poliuretánok általában ilyenek. A két komponens külön nagynyomású csövön megy a keverőfejig és ott találkozik. A gélesedési idő nagyon rövid, esetenként 5-10 mp. Ezért kell a kétkomponensű pumpa, hogy ne kössön bele a bekevert anyag.
A második "vágyálmod" olyan kétkomponensű pumpa, ahol a keverési arány széles határok között változtatható. Ahol ilyen nagy (1:1-től 6:100-ig) arány van, ott külön motorok hajtják meg a pumpákat (pl. szinkron motorok). Kisebb keverési arány változásnál (kb. 1:1-től 1:5-ig) léteznek mechanikus keverési arányú gépek, ahol egy változtatható forgáspontú karon van a két dugattyú és a forgáspont eltolásával lehet a dugattyúk lökethosszát, ezzel a keverési arányt módosítani.