Hírek:

Fontos tudnivalók a migrációval kapcsolatban, kérlek olvasd el:

A régi fórumról áthozott hozzászólásoknál a felhasználó neve adatvédelmi megfontolásokból véletlenszerűen generált értékekre lett  lecserélve. Ez akkor tud a valódi értékre visszaállni, ha az adott felhasználó a régi fórumon nyilatkozik, hogy beleegyezik az adatainak az új fórumra továbbításához, majd ezután itt a régi felhasználónevével és email címével regisztrál.
8~20 óra között, 1~30 percen belül megtörténik a jóváhagyás, 30 percenként ellenőrizd email fiókodat (SPAM-ot is) mindenképp kapsz mail-t, a sikeres regisztrácioról, vagy a hibáról és, hogy mi a teendőd.
Nézd meg  "A régi fórumról, az új fórumra költözés útmutatót."
A régi fórumon használt email címmel de más felhasználói azonosítóval érkező regisztrációs kérelmek törlésre kerűlnek.

Main Menu

Fémöntés házilag

Indította gaben, 2024 április 09, 16:27

Előző téma - Következő téma

9n7m49ea4

Szelepdekni lesz egyhengeres négyüteműre :)

ncw4w5nca

Új építésű, vagy veterán?

9n7m49ea4

Az aluforrasz eddig nekem nem nagyon jött be. Minden valószínűség szt. több darabra lesz szükségem, arra az öntés lenne a legjobb. forgácsolni túl nagy macera lenne, és nincs is marógépem.
Amit a technológiák feledésbe merüléséről mondasz, az apámat juttatja eszembe aki sok éve kínlódik különböző öntőkkel akik nem képesek normálisan kiönteni a szobrait, fater meg dühöng, hogy bezzeg ezelőtt 2000 évvel tudtak bronzot önteni, most meg már nem. Ja igen, mert apám szobrász :)

9n7m49ea4

Új építésű, nem köt semmi sem igazán, csak az összhang és a korhű kinézet :)

ncw4w5nca

Így most már értem miről van szó, épp most birkózom két BMW szelepdeknivel:)Milyen alakra gondoltál? Lágyabb kerekített, vagy szögletesebbre?

9n7m49ea4

Maga a motor egy univerzális vízszintes tengelyű kínai vacak, abból kell valami a huszadik század elejére hajazó dolgot kihozzak. Eredetileg egy igen ronda bádog szelepdeknije van, ahelyett lenne  az amiről beszélünk. Valószínűleg gömbölyűbb lesz mint szögletes, az régiesebb.

ncw4w5nca

Ok rágódok rajta egy kicsit, hogy hogyan volna célszerű nekifogni.

9n7m49ea4


3vv2btrhv

https://fbcdn-sphotos-g-a.akamaihd.net/hphotos-ak-xpa1/v/t1.0-9/p480x480/10846392_1540205056195032_8285379021523606313_n.jpg?oh=af61c534c92791bf65f34cdbc282796a&oe=5507BFF3&__gda__=1426330934_99708f0380a1fc7d890c0f8abc673c98" border=0>

3szwbavt

Hunka úr, ez kerámia héj? lenne egy két szobrom amit ebben kellene leönteni mert bonyolult. van rá lehetőség?

xr54ua7n2

Üdv!
Áthúzós mintalappal csinálják a bordákat....

3vv2btrhv

Nem az én képem , munkám , csak mint szép kép raktam be . Ha érdekel a héj receptje e-mail -ben megbeszéltjük .

3vv2btrhv


9n7m49ea4

Engem is érdekelne, ha lehetséges..

ncw4w5nca

Kerámiaforma készítése
 
Az elkészített viaszmintákat bokrosítják, az az egy viaszból készült beömlőtölcsérre minél többet felragasztanak kis viaszlemezkékkel (ami a megvágást biztosítja), hogy egy öntéssel több munkadarabot lehessen előállítani. A bokrosított viaszmintákat egy tejfelsűrűségű formázóanyagba mártják.
 
A formázóanyag összetétele:
 
Kötőanyag:
50-55% etilszilikát [SiO4(C2H5)4]
25-27% etilalkohol (96%-os)
8- 9% víz
8-9% sósav (HCl, sűrűsége 1,18)
 
Tűzálló anyag:
50% kvarcliszt (SiO2)
50% timföld (Al2O3)
Az első bemártáshoz igen finom szemcsézetű tűzálló anyagot használunk, ugyanis ez határozza meg a kész öntvény felületi érdességét. A mártás után az alkohol párolgásával megindul a szilárdulás. Többszöri mártással (már durvább szemcsézetű tűzálló anyagot használva) kellő vastagságú kérget alakítunk ki a viaszmintán. A kéregvastagság függ az öntvény méretétől, általában 1-1,5 mm. A bevont bokrokat 2-4 óráig száradni hagyják, miközben a mintán kemény kerámiai héj képződik. A héjakat a bennük levő mintával együtt formaszekrénybe helyezik és homokkeverékbe ágyazzák a vékony héj erősítésére. A vastagabb un. Önhordó héjak képzésekor a beágyazási művelet el is maradhat. Egy önhordó héj készítésének menetét mutatjuk be a 4.1.5. ábrán. A formaszekrényeket lefelé fordítva kemencébe helyezik (180-200 oC) és meleg levegővel a viaszkeveréket kiolvasztják. A kiolvasztási idő 6-8 óra. A folyékony viaszt felfogják és az ismételt gyártás során újra felhasználják. A viasz kiolvasztása után a formákat kiizzítják 850-1000 oC-on, hogy a formában esetleg visszamaradó viasz teljesen kiégjen, eltávozzon. A forma ezen a hőmérsékleten keramizálódik, szilárdsága nő. A 1-12 órai izzítás után a formákat lassan hűtik, majd folyékony fémmel kitöltik. A fém megdermedése után a formák könnyen összetörhetők, az öntvény kivehető.
Az 1.10. ábrasorozaton képekben mutatjuk be a gyártás egyes lépéseit.
http://www.google.hu/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CCEQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.tankonyvtar.hu%2Fen%2Ftartalom%2Ftamop412A%2F0018_Gepjarmu_fenntartas%2FDanyi_Vegvari_Gepjarmugy_fenntartas.pdf&ei=bQiSVOxRhpbKA7vxgqAC&usg=AFQjCNEXfHt0ZWUC2XkF7hB_W44HR8sKJA&bvm=bv.82001339,d.bGQ" TARGET=_fnew>Precíziós öntvénygyártás 26 oldal