3D nyomtatás

[85zduwmua]

Ismeritek, próbáltátok már a DevilDesign ABS+ anyagát?
230 fokon, 100 fokos kaptonszalagos alu asztallal, temperált kamra nélkül tökéletesen lehet nyomtatni. Még hűlés után sem könnyű leszedni. A rétegek tökéletesen összeállnak, mint PLA és PET-G esetén. Az asztalt izopropil alkohollal zsírtalanítom, leszedéskor kap egy fújást az előbb említett spay-ből, így bármelyik anyag viszonylag könnyen lepattintható.

Igazából már pár hónapja, hogy vettem ezt a tekercset, de ezidáig a vérszegény asztalfűtésemmel nem mertem kipróbálni.

[szf]

Nem tudod ez miben különbözik a HERZ-es filamentől?

[85zduwmua]

Passz...
Az oldalon ennyi plusz infó van róla:
"A Devil Design ABS+ csökkentett feldolgozási zsugorodással, javított kötés-rétegekkel és hatszor nagyobb áramlási aránnyal bír"
Igazából petg miatt volt szűkítve erre a gyártóra, mert azt pla áron lehet tőlük venni. ABS-t azzal az "ürüggyel" tettem a kosárba, hogy a mosogatógép tányértartójának egyik műanyag rögzítő pöcke eltörött. Oda meg a 75 fokos program miatt még a petg is kevés.

[keri]

Én is vettem egy tekerccsel, de még nem próbáltam ki.
Gondolom kevertek bele egy kis PLA-t.
Amúgy ABS-t lehet nyomtatni trükközés nélkül. Még hűtés nélkül is jó, csak a rétegtapadása jóval gyengébb.

[keri]

Ezt pl. Herz-es ABS-ből nyomtattam. Szépek a rétegek, de könnyen szét lehet szedni.

[Egyújabbgépépítő]

Igaz nem olcsó de hőkezelés után hőálló.

[85zduwmua]

Ha lesz időd próbáld ki...
Kíváncsi vagyok a véleményedre. Nekem nincs tapasztalatom más ABS-el. Az biztos, hogy ennek a rétegeit nem tudom megbontani kézzel.

Más:
Még az elején telepítettem egy bl touch asztalszintezőt. Hosszas kísérletezés után már használhatónak tartom. Míg 12V-on ment a nyomtató, nem is volt vele különösebb gondom. Ha gyorsan, apró mozdulatokkal nyomtatott, akkor csörgött kissé a touch tüskéje. Gondolom, ezzel nincs mit tenni, ha nem mozogna könnyen, nem tudná le/fel húzni. Viszont 24V-on bizonyos irányoknál olyan frekvencia generálódik, aminél az előbb említett tüske fülsértően rezonál, pl ha csak X tengelyen mozog a fej. Ilyenkor ha egy csipesszel hozzáérek a tüskéhez, azonnal elhallgat, tehát biztos, hogy ez a hang forrása. Tudok ez ellen valami tenni? Vagy, hogy már nem használok üveglapot, inkább építsem át proximity szenzorra?

[Egyújabbgépépítő]

Nekem is BL Touch van a gépemen, nem jelentkezik semmilyen hanghatás.
Esetleg nem másolatot használsz (TL Touch)?

[85zduwmua]

Lehet, hogy igazad van...
Klónom van, geeetech 3D Touch.
Bár lehet, az is közrejátszik, hogy én az elején teljesen felhúztam a tüskét, hogy a lehető legkisebb legyen a Z offset. Nagyobb tárgyak nyomtatása esetén folyton bele akart akadni az üveget tartó csipeszekbe. Kipróbálom lejjebb eresztve, nagyobb offset-tel lehet így nem tud majd zajongani. Ebben a felállásban nincs hova beakadni, még az asztalt tartó süllyesztett csavarokra is tudok nyomtatni.

[Egyújabbgépépítő]

Az üveglap rögzítése valóban okoz gondot.
Ezt a megoldást használom.
De ez is jó lehet.

[Sys_m]

Sziasztok, tudnátok segíteni, hogy mi a neve angolul (és hol lehet beállítani) a 3d nyomtatásnál tárgy köré lerakott kontúroknak simlify-nél.
A fej még nem telt megy műanyaggal és úgy kezdi el a nyomtatást, a nyomat alja így hibás lesz.

Sys_m

[wa76ftbim]

Szia,

szerintem te a "skirt" kifejezést keresed.

Link.

Itt megtalálod, hol lehet bekapcsolni.

[Sys_m]

Uh, Kenikol, Király vagy.

Köszi.

[85zduwmua]

Én mostanában azt csinálom, hogy a gcode elején, a fűtés megkezdése előtt elviszem a fejet az asztal bal első sarkára:
G1 X10 Y10 Z0.4
Felfűtés után
G1 E20
Ez ugye extrudál 2cm filamentet, ami egyben feltölti a fejet, és a felesleges anyag golyócska formájában az asztal sarkán ragad. Így nem teszi a fej a felesleges skirt köröket, és nem kell a fúvókából lógó szálmaradék elkapásával babrálni.

[keri]

Nálam a következő a "start" procedúra.
Felfűtés
Referencák felvétele
Asztal sarka
35mm extrudálás (END procedúránál 30mm-t vissza húzok, hogy ne kössön a fejbe)
Átlósan mozgatva megérinti az asztal szélét, hogy letörölje a fejre ragadt trutyit
10mm-ert még húzza ugyan abba az irányba az asztal szélén.
Ez után indul a nyomtatás.
És mindig használok szoknyát, mivel míg a saroktól odaér a fej a munkadaraboz, is van egy kis anyag csepegés és a szoknya közel van, így mire a munkadarabnak neki lát, beáll a jó nyomásviszony, meg látom ha nem jó a rétegvastagság vagy a tapadás.

END procedúránál 35mmet visszahúzom, miközben megemelem 10mm-re a fejet, fűtést kikapcsolom, hűtőventillátorokat maximálisra pörgetem, amíg az asztal le nem hűl 30 fokra, ekkor mindenkit elküldök alaphelyzetbe és lekapcsolom.


És igen, ha új szálat fűzök be, akkor 30mm-ert extrudál belőle ami pont elég a fej kitisztítására az előző anyagtól.