3D nyomtatás

[RJancsi]

Köszi a választ! Már csak azt mondd meg, a bronzosítást festékkel vagy bronzporral csinálod?

[uph5fcryd]

Nem keni el az egyik fej a másik művét, ha éppen áthalad felette ?

[keri]

Nem feltétlenül szükséges felemelni.
Egyszerűbb kétfejes rendszereknél, simán egymás mellett vannak.
Az persze jobb ha felemeli a fejet amit nem használ mert úgy nem maszatol.

Több megoldás létezik erre. Egy RC szervó-val átbillenti pl.
Marlinban, tehát a leginkább használt Open firmware-ben, van erre funkció, de igazából mindegy. Kézzel is össze lehet rakni a szoftveres oldalát.
A szeletelőben, ami képes a fejcserére, végrehajt egy előre beírt G kódot a fejcseréhez, vagyis gyakorlatilag bármilyen vezérlő parancsot ki tudunk adni külön támogatás nélkül is így.

Pl. most divatos, a fejcserélő. a munkaterület végében vannak dokkolva a fejek, és szépen kicseréli arra amelyik éppen kell, a hozzá tartozó előre betöltött filamenttel együtt.
Vagy van még szálcserélő egoldás is amikor 1 fej van és egy automata a használt fillamentet cseréli ki.

MOndjuk ez utóbb nem praktikus támasz több anyagú nyomtatáshoz, ha gyakran kell cserélni, viszont több anyagot kezel, mint egy dupla fejes megoldás.


Nekem a vágyaim netovábbja, egy fej és filament cserélő rendszer kombinációja, de ezt majd a következő életemben fogom megvalósítani ahogy mostanában haladok a terveimmel [#vigyor][#rolleyes]

[keri]

Egy picit. Ugyan úgy ahogy a szimpla fej is elkeni ha a nyomtatott rész felett mozog éppen.
A két fúvókát halál precízen egy síkba kell állítani, a nem használt fúvókát visszahűti, hogy ne csepegjen, illetve törlés funkciót is be lehet iktatni.

[uph5fcryd]

köszönöm...

[PSoft]

Gyakorlatilag egyikkel sem, már egyszer korábban mutattam...

A kulcsszó "bronzkefe", ami majdnem "szénkefe", csak szerintem grafit és bronz keveréke.
Nah...ennek a pora amit használtam/használok a felületre dörzsölve.

    

[neduddgi]

Köszönöm a segítséget!

Lenne egy újabb kérdésem:
mire való a fűtött tárgy asztal, mi az előnye, hátránya?

Köszönöm!

[RJancsi]

Köszi a választ! Az igazsághoz tartozik, hogy egyik kedves fórumtársunk privátban elküldte a linket ahol korábban leírtad. De ott mintha olajat is adtál volna a porhoz.

[RJancsi]

Hátárnya a "bonyolultság". Alapból az, hogy nem egy sima lemez, valami fűtőfelületet kell ráapplikálni, vezetékelni és egy hőmérséklet távadót is rá kell szerelni.
Az előnye főleg a magasabb hőmérsékleten olvadó filamenteknél (PETG, ABS stb.) van. Ezeknek elég nagy a hőtágulása. Ha az olvadék hideg asztalra kerül a lehülés közben annyira összehúzódhat az első réteg, hogy felválik az asztalról. Utána az a gond, hogy szintén a lehűlő rétegek miatt a tárgy szélei felhajolhatnak. ABS-nél van aki arra esküszik, hogy a fűtött asztal sem elég, a legjobb a teljes gépet bedobozolni és a nyomtatás végéig melegen tartani a tárgyat.

[neduddgi]

Köszönöm szépen!

[RJancsi]

Index cikk.

[keri]

Hátránya, azon kívül hogy meg kell csinálni nem igen van, mert legfeljebb nem kapcsolod be.

Azon felül amit már leírt a kolléga, megfelelő hőmérsékletre felfűtött sima és tiszta üveg asztalra nagyon jól tapadnak a leggyakrabban használt anyagok. Mint pl. a PLA és a PETG.
PLA annyira erősen tapad 50-60fok környékén, hogy képes felszakítani az üveg felületét ha le akarod feszegetni.

Amikor meg lekapcsolod és kihűl a munkadarab, könnyen le lehet szedni.

[Proci]

Hello Mindenkinek!

Azon gondolkodom, hogy Direct Drive Extruder-esre átépíteném a nyomtatómat. Felxibisis anyagok nyomtatásának lehetősége,  kisebb retract az ami csábít. Viszont az extrúder motort és az extrúdert is cipelnie kell a fejnek, ami nagyobb fej tömeget és ezzel együtt nagyobb tehetetlenséget és emiatt nagyobb mértékű rángatózást eredményezne nagyobb sebességeken. Ez viszont nem volna szerencsés.

És akkor láttam meg a Remote Drive Extúder megoldást, aminél az extrúder motort nem teszik a fejre, hanem csak az extrúdert (abból is csak viszonylag picit, 10:1 vagy 20:1 csiga hajtással). Maga az extrúder motor pedig a vázra van felszerelve, és egy bowden jellegű meghajtás adja át a forgást a fejen levő csiga hajtáson át az extrúder kerekeknek, ami a filamentet tolja-húzza.

Íme:
https://youtu.be/K0l1scGuHbk

Tehát így a motor tömegének cipelési problémája megoldott lenne. Könnyebb maradna a fej.

A "gyári" Remote Extruder megoldások viszont elég borsos árban vannak, és igazándiból ezen a bowden szerűségen kívül (ami a forgó erőt átviszi a fejre kb 20-30 cm távolságból) semmi sincs benne, amit ne lehetne házilag megcsinálni.

A kérdésem az lenne, hogy vajon mivel lehetne pótolni ezt a bowden jellegű felxibilis meghajtást? Nyilván egy bringa bowden vagy ilyesmi az nem jó, mert az húzásra van kitalálva. A sima bovden nem tűri a forgó erők fellépését, és erősen valószínű, hogy a bowden végén fellépő ellenállás miatt és a bowden szál rugalmassága miatt, a rotáló erők nem azonnal jelennének meg a szál végén. Ami pontatlan extúdáláshoz vezetne (főleg forgás irány váltásokkor).

Olyan valami kéne, ami a lehető legkevesebb rotációs torzulás nélkül képes a forgást átvinni a végére, és azért elején kifejtett erőből a legtöbb megmarad a végén is. A lehető legkisebb mértékű rotációs torzulást szenvedi el ha forgatják.

Csak használnak az ipar valamely területén ilyesmit. Van valakinek valami ötlete?


Előre is köszönöm!

Gábor

[RJancsi]

A digitális kor előtt minden autó, motorkerékpár és robogó mechanikus sebesség és fordulatszám mérőjét "kilóméter spirállal" hajtották. Olcsó robogókon ma is. Egyik sem túl precíziós szerkezet de olcsó.

[D.Laci]

3D nyomtatóm még nemvolt, én 2 motorban gondolkodnék.
Egy nagyobb motor ami távol van a fejtől, és egy másik pici motor ami a fejen van.