3D nyomtatás

[000000000]

Több féle megoldás, mérési metodika lehetséges.

1. Az adott CNC gép, 3D nyomtató X, Y, Z mechanika mozgó pontjához lehet a lineáris mérőszenzort csatlakoztatni akár egy öntapadós "tappanccsal" is. Ilyenkor a teljes hajtáslánc eredő hibáját mérhetjük ki, a gépen semmit nem kell változtatni, csak a szenzor kontaktot kell megoldani.

2. Leszereljük a léptető vagy szervó motort a gépről, és egy próba tesztpadra tesszük fel, és így valósul meg a bemérés.

3. Ha hozzáférhető a tengelyenkénti step jel, akkor ezeket mérem be, ez a CNC vezérlő stepjel minőségét fogja mutatni. Erre egyébként kifejlesztettem egy távdiagnosztikai eljárást is, hamarosan majd írok erről. Ilyenkor egy speciális fájlt kell készíteni, és azt elküldeni nekem bemérésre.

[2vkx6unz]

Több féle megoldást el tudok képzelni. Valamilyen módon rögzíted a step jeleket egyenletes sebességnél (ez a kis méret miatt nem biztos, hogy egyszerű utána , de nem kell feltétlenül a mechanikán mérni elég csak a vezérlő a teszteléshez. Egy FFT eljárással lesz egy spektrum képed. Egy ilyen spektrum kép eltérése a számított spektrumképhez képest jellemezni fogja a step jelek minőségét.

Vagy kerítesz egy olyan műszert ami képes jittert mérni ilyen alacsony frekvencián is.

Esetleg egy digitális analizátor is jó lehet, az is meg tudja mérni mekkorák a step jelek közti idők abból meg lehet jittert számolni. Ráadásul egy több csatornás egyszerre két tengelyt is lehet mérni.

Igazából érdemes lenne különböző vezérlőkön különböző szoftver verziókkal is tesztelni. Még azt is el tudom képzelni, hogy egy frimware frissítés is hatással van ha pl. újabb funkciókat kapcsol be vagy ki a felhasználó.

Sajna az én vezérlőmön nincs kivezetve a step jel, nem tudom egyszerűen megoldani a mérést, de tervezem, hogy 32 bites MKS vezérlőn megnézem marlin 2.0 és smothieware programmal is.

Tibornak is biztos van egy módszere...

[szf]

Mi a minta ismétlődő méretei? Minkét oldalon egyforma? Szerintem a

[2vkx6unz]

A domborualtok rendben vannak szerintem nem az akarja kisimítani csak a "bőrét"

Áttetsző filamentél nekem olyan tapasztalatom is van, hogy az átlátszóság változik a hőmérséklettel. 210 fokon áttetszőbb mint 205 fokon. Ilyenkor már akkor mattabb lesz amikor kikerül a fejből.

[laaci]

Szia

[#t9p25072#]
Belül csak nem látszódik a probléma, vagy ott nincs gond?

Üdv.
laaci

[kaqkk007]

Nem építettem még nyomtatót de lehet hogy annak is eljön az ideje , de most felmerült bennem egy kérdés. Ha az X-Y tengelyt szíjjal hajtja a nyomtató miért nem használja a Z nél senkie zt a mozgatási módot ? Áttételes motorral simán jó lehetne és nem kéne a menetes orsó hibáin aggódni ...Ugye a normál menetes orsó mángorolt , nem igazán pontos meg a használattól erősen kopik , a trapéz orsó ha nem egyenes vagy netán szorul it-ot , túl feszes a kuplung  stb ...

[keri]

"Vagy kerítesz egy olyan műszert ami képes jittert mérni ilyen alacsony frekvencián is."

Végül is nekem van hozzáférésem ilyenhez.
Ha el nem felejtem majd lemérem, de szerintem ennek nincs jelentősége a 3D nyomtatónál.
Kell keresni másik kifogást hogy miért ronda a nyomat [#vigyor]

[keri]

XY-nál a sebesség miatt, Z-re viszont nincs ilyen igény.
De használják, csak orsóval egyszerűbb, és igazából ha jó, akkor jobb is.
Nekem 6 év alatt még nem kopott el.

[Rabb Ferenc]

Csak egy hosszúra sikerült rövid agymenés...

A géped "Z" orsója 8mm emelkedésű, viszont a csíkozódás ettől kisebbnek tűnik. Sacc/kb 2mm, de akár pontosan mérhető is. Mindhárom irányban  golyós lineáris vezetékeket használsz - ami azért elég keményen megfogja az esetleges kóválygásokat. Ezért én kizárnám a mechanikai hibát tehát marad a villanyos. Jó eséllyel 1/16-os mikrolépéssel dolgozik a vezérlőd (az enyém is) és lehet, hogy a fix tized milliméteres rétegvastagságokat nem jól számolja. Vagy a [#4936@Robsy] által oly sokat emlegetett közel sem egyenletes lépésszögek miatt egyre nagyobb lesz az eltérés az elméleti és valós "Z" értéktől. Aztán amikor elér az egész lépésnek megfelelő pozícióközelébe akkor lép egy (vagy több) nagyobbat. Ez az általad készített kép kinagyított részén jól látható is.

Nekem két milliméteres az orsó emelkedése, és kb ugyan ilyen csíkos (na jó, sokkal csíkosabb, de az osztása hasonló)

Talán ha nem mikrolépéssel lenne megoldva a finom felbontás hanem fél lépéses üzemmódban plusz egy lassító áttétellel, kisebb lenne az egyenetlenség. Vagy ki tudja...

  

[frkdv6dyr]

Csak röviden

32A a kismegszakító konektor kör esetén. Elindul egyik irányba a 2,5mm2 réz vezeték majd az utolsó konektórtól vissza van vezetve  ugyan abba a 32-es kismegszakítóba. Így létre jön egy csillalpítás, és kétszer 2,5-ös kábellel van bekötve minden konektor. Hegesztésnél sem villog a lámpa, mondjuk a bejövő kábel olyan mint a kisujjam. Angliában ez egy normál lakás bekötés 100A bejövő egy fázison.


Műhely kialalkításnál hasznos lehet ha közel vagy a bejövőhőz. Ha a porta végén van akkor túl drága lenne, marad a villogás.

  

[2vkx6unz]

Csak tippelni tudok, de szerintem egyszerűbb. Az X és az Y általában 40mm-t mozdul egy fordulatra. Féllépéses módban 0,1 mm/ lépés. Egy 8mm emelkedésű orsó ugyanilyen üzemmódban 0,02 mm és sokkal egyszerűbb mechanikailag, kisebb motor kisebb árammal is tudja mozgatni és a nyomtatófejjel ellentétben sokkal nagyobb tömeget kell mozgatni.

Egy kínai 4 bekezdésű 8mm emelkedésű 500 mm hosszú orsó hozzávaló anyával kevesebb mint 3000 forint házhozszállítva. Ennyiért nem éri meg mással vesződni.
Még jobb ha egy motorral egybeépítettet veszel akkor már a kuplung sem probléma igaz az már drágább.

[keri]

[#eljen]
Ezt tényleg érdemes lenne vizsgálni.

[2vkx6unz]

Nekem az orsó okozta igaz sokkal látványosabban. Psoft sínjei tippre 9 vagy 12mm széles. Nekem 12 kör keresztmetszetű rúd volt és mégis elnyomta az orsó.
A nyomat az első képen. A másodikon és aharmadikon  a jelenlegi állapot 8mm emelkedésű egyenes orsóval. Még mindig nem az igazi mert a fej is lötyög oda is kell vennem nem kínai vezetőket...

      

[morvfer7]

Hát.. nem tudom..
Szerintem a PSoft jelenlegi nyomata szebb mint a te "javított" verziód nyomata.
Csak neki nagyobb felbontású a fényképezőja mint a tied, de a rétegek nála egyenletesebbek.

[000000000]

Nem tudom, miért főleg a Z hajtáson rugóztok, találgattok. [#conf]
Semmi logika nincs benne, ugyanis ott csak 2-8 mm az egy motor fordulatra eső elmozdulás, X, Y-nál meg 40 mm. Így ugyanaz az egységnyi motor pozíció hiba X, Y-nál 5...20-szor nagyobb lesz, mint a Z-nél.
Mindig ott érdemes először keresgélni, vizsgálódni, ahol a legnagyobb mértékben okoz eredő eltérést az alaphiba.