Hírek:

Fontos tudnivalók a migrációval kapcsolatban, Kérlek nézd meg a Régi fórumról új fórumra való költözés 

Main Menu

3D nyomtatás

Indította gaben, 2024 április 09, 15:30

Előző téma - Következő téma

vjanos

Asztal 65-70, Fej 215-230.
 
Ugye nincs két olyan termisztor, ami ugyanannyit mutatna különösebb finomhangolás nélkül :)

keri

Nekem 190-210C° közötti kijezésnél jó a fej hőmérséklet. Szélsőértékekről van szó, alacsonyabb hőmérsékleten szebben nyomtat, de csökkenteni kell a sebességet is, meg nem ragad úgy össze. 210foknál már kicsit túlmelegszik az anyag, de még éppen nincs ebből gondja. Ezt akkor használom ha a kinézet kevésbé fontos mint a szilárdság. Alapból 200-205fokot használok, de ez azért néhány színnél eltérhet.
Fehéret pl, alacsonyabb hőmérsékleten szereti.

000000000

Herz Old line az nehezebben olvad , az újak kicsit összevissza de kezelhető. Fekete 180-185 fokon nagyon szép már 190-nél erős is. Az átlátszó inkább 200. Fehérnél szintén jó a 200 , itt vigyázni kell mert ha kicsit is megég az megfesti.

000000000

Ismét felmerült egy kérdés:
0.2-től 0.6-ig használok nozzle-ket.
Létezik, hogy ha cserélem a 0.4-es fejet 0.6-ra, akkor az adagolási szorzót drasztikusan csökkentenem kell? 0,97-ről 0,90-re kellett visszavennem az adagolást, úgy, hogy a fejméretet és a vonalszélességet is módosítottam a fejméretnek megfelelően.
Simplify 3D-t használok...

000000000

Mértem már tényleges átmérőt a fejeken de nem pontosan vannak kifúrva, mérni sem volt egyszerű az például az ovális lyuk miatt.

000000000

Gondoltam rá, hogy a fejméret nem stimmel. De ha a szoftverben mindíg azonosra választom a fejméretet és a húzott vonal szélességét. Akkor egységnyi területre elvileg ugyanannyi anyagot kellene kiadagolnia, nem?
Nálam úgy tűnik, mintha a nagyobb fejjel még akkor is többet adagol egységnyi területre, ha a vonalszélességet hozzáigazítom.

ykt6caawj

Elvileg lehetséges, mivel a nagyobb átmérőjű furaton könnyebben átfolyik ugyanaz az anyagmennyiség, vagyis kisebb nyomást kell létrehozni a fejben.
A nagyobb nyomás létrehozásához nagyobb erővel kell nyomnia a továbbítógörgőnek a szálat, ezért megnő a görgő és a szál közötti kúszás.
 
A dolog egyébként az extrúder kalibrálásánál használt mérési módszerrel kimérhető.
 
Persze a rétegvastagság, az extrúdálás hőmérséklete, és sebessége, a szál keménysége, a továbbító görgő fogainak mérete, és alakja is befolyásolja a dolgot. Egyébként szinte teljesen állandó. [#papakacsint]

3vv2btrhv

https://scontent-vie1-1.xx.fbcdn.net/v/t1.0-9/13151914_1237076412971828_1473826345372512192_n.jpg?oh=ae78ee582f1219e801e4714c4362fad5&oe=57AB3C3C" border=0>
Még mindig szeretném megfejteni a Zortax asztal titkát !

3vv2btrhv

https://3dprint.com/12168/maximus-xl-3d-printer/" TARGET=_fnew>Mi a véleményetek a Z megoldásról ?

ezsolt74

Hatalmas az erőkar.

3vv2btrhv


sastas

Feleslegesen nagy az erőkar... Na meg az árképzés is erős volt egy picit. Nemhiába nem volt sikeres az indigogo kampányuk...
Emelett szerintem ekkora karon hatalmas rezonancia lép(het) fel, a súlyról és a dinamikai hátrányokról már nem is szólva...


3vv2btrhv

Basszus nagy ! Modi töröld !!

3vv2btrhv

http://golem13.fr/formbox/" TARGET=_fnew>Na ezt meg kéne csinálnom .