Felületkövetés

[yuagaci9g]

Lattam erre egy egyszeru programot, ugyhivjak; kere`k! A Z tengely rugalmasan volt fuggesztve, a kerek onbeallo, elfordulo`s es eleg nagy, hogy ne zo:kkenjen a reseken. A kerek  fughgoleges tengelyen keresztul vagott a plazma, jo nagy zart csapagy. Hatranya csak az volt, hogy nagyobb Z elmozdulast kellett adni, de nem pontosan, igy akar egy behuzomagnes is jo lehet. az adott gepnel ez pneumatikusan volt megoldva, nagyon kezdetlegesen, de ez az eredmenyen nem latszott.

[6dvb4peg3]

Helló endret!
Kérdezném tőled ill. bárki mástól is, akinek van tapasztalata plazmavágás területén mekkora lemeztorzulásokkal kell számolni a felületkövetésnél, mennyire kell pontosan követni a felületet ill. milyen mozgatási sebességet kell elérni vágáskor. ( nyilván ez változó érték anyagvastagság, vágógép, munkadarab anyaga stb. ) engem pillanatnyilag az 1-4 mm vastag alumíniumhoz tartozó értékek foglalkoztatnak, gondolom a vastagabb anyagokhoz tartoznak a lassúbb megmunkálási értékek.
Egyébként a felületkövetéshez csak ötletként: ha a vezérlőszofvertől függetlenül lenne a Z tengelyen még egy "Z" tengely és valamilyen mechanikus vagy infra érzékelővel vezérelnéd ennek a meghajtómotorját (nem feltétlenül léptetőmotorra gondoltam) szerintetek nem müködne?

[4im2adcie]

OFF:
valahol olvastam:  "Plazmavágó ami vízgőzt alakitja át plazmává, igy rendkivül gazdaságos, nincs többé szükség nagysúlyú kompresszorokra, trafókra, oxigén és gázpalackokra Alkalmas rozsdamentes anyagok, alumínium, titán, tégla , beton, kerámia lézer pontosságu vágására is. A más eljárásoknál képződő mérgesgázok helyett a plazmavágó használata során oxigén termelődik. Vágás közben nem deformálódik az anyag. Hegesztésnél a varrat nem rozsdásodik."  
Ez valami újdonság vagy csak nekem új.

[f6kuxbs9f]

Sziasztok!
 
Itt láthatsz egy ilyen terméket: http://www.multiplaz.com/about.php" TARGET=_fnew>plazma
Üdv

[000000000]

A felületkövetés úgy néz ki meg lett oldva, de válaszolva sok kérdésedre igazából ha gyorsan vágsz akkor kevésbé adod át a lemeznek a hőt így nem torzúl annyira! De hát ez csak egyenes szakaszokban igaz, mert mondjuk egy görbénél(kör, ív) nem tud ugyanolyan sebességgel menni! Ilyenkor a vékony lemezek deformálodnak! Én tapasztalatom az hogy 1-2mm-es lemezhez viszonylag nagy vágóáram(40-50A) és gyors sebesség, ezt csak átlagba mértem kb. 20-25mm/sec!
A pontosság az persze nem ez erénye a plazma technológiának! Lehetnek 0.1 de akár 0.5 mm is hiszen ahol lassabb a gép ott többet fúj ki! De van finom plazma technológia ami ennél jóval pontosabb, meg persze jóval drágább is!
 
A  felületetkövetésnél nem kell pontosnak lenni 1-2mm ide-oda belefér csak ez is meghatározza gép pontosságát! Hiszen ha messze van a pisztoly a lemeztől akkor leszakad az ív!

[000000000]

Ha pontossat akarsz akkor van lézer is de akkor jó mélyre nyúlni a naci zsebében.. [#papakacsint]

[6dvb4peg3]

A "meg lett oldva" sort kérhetném, hogy kifejtsd egy kicsit bővebben ?
Egyébként az általad leírt pontossági értékek nekem messze meghaladják az elvárásaimat.
Még egy kérdés: a te géped saját építésü, vagy gyári kivitel, Ja és még egy: bombázhatlak-e egyéb kérdésekkel? (a 20 -ra válaszként: nincs olyan nacim aminek ilyen mély volna a zsebe )

[000000000]

Hát a 'meg lett oldva' csak annyi hogy megvan az elmélet csak meg kellene építeni az elektronikát!
 
Annyi az egész, hogy egy multivibrátor-t vagy valamilyen 'szaggató' áramkört rákötök a step-re (fontos hogy ha STEP=1, és DIR=0 akkor a lemezfelé mozduljon a pisztoly vagyis a Z tengely) A DIR jelet meg a  pisztoly végén található kapcsolók, pontosabban Induktív közelítés érzékelők kapcsolják!
Tehát ha van lemez, DIR=1 lesz a stepjelünk meg folyamatosan kapja a TTL-eket így visszafelé indul el! Majd mikor eltávolodik akkor DIR=0 ismét lefelé mozog és igy végez fel-le ingázást a Z tengely melyenek finomságát a állíthatom a multivibrátor jelsűrűségével és a vezérlő felbontásával(400, 800, 1200)
Mivel ilyen kicsiny mozgásnak nincs hatása a munkadarabra így tehát ez tökéletes lenne!
 
És akkor tulajdonképpen csak 2 tengelyt vezérlek  a MACH2-vel és kapcsolóval kapcsolhatom be a multivibrátoromat! De akkár azt is meg lehet csinálni hogy felhasználok egy kimenetet pl. hütésbe (M08) és akkor a relé kapcsolja be a felületkövetést
De ez még csak a jövő zenéje! Meg veégülis ha vékony lemezt vágok akkor nem is fontos annyirta mert akkor gyorsan megyek! Persze nem árt ha van  ezzel is okosabb a kis gépem!  
 
A gép saját építésű egyedi megoldások vannak rajta csak nem nagyon tudom hogy illik-e ide írni mert nem a HobbyCNC vezérlő van rajta!  
De csupáncsak azért mert servo mocik hajtják és saját meghajtója van!
Ha van kérdés akkor csak bátran!![#vigyor3]
 
hát sajnos nekem sincs mélyzsebű nacim így marad kis plazma

[dg8n4i8x]

Ezzel csak az a gáz, ha átlép a progi egy már kivágott rész felett akkor keresni kezdi a lemezt. Erre is kéne valami megoldás.

[000000000]

Talán ha a Mach3-at úgy konfigoljátok, hogy lézer üzemmódba menjen! ilyenkor a rellé csak akkor kapcsol mikor vágni kell (átlépések alatt kikapcsol), ha a relé húz a magasságot stabilizálni kell, ha nem húz, akkor meg a stabilizálás ki legyen kapcsolva!

[000000000]

Akkor egy kimenetet felhasználok a ki és be kapcsolásra! Mármint legyen felületkövetés vagy ne legyen!

[000000000]

Hát ott a relé most is!

[4im2adcie]

Sziasztok!
Végre elkészült a hobby felületkövetőm amihez "Jankó" fórumtársunk is ötleteivel hozzásegített. Ezúton köszönet Neki.
 Ez a kütyü egyrészt áll egy a Z tengelyre szerelt pót motortartóból ami föl le szabadon el tud mozdulni,  másrészt áll a marómotorra csavarható réz szerelvényből ami biztosítja, hogy a gravírtű hegye és a teflon (vagy fém) tapintóorr közti távolságot finoman be lehessen állítani. Ez a távolság adja a marási mélységet. A szerkezet már ki lett próbálva és remekül működik.http://img.tar.hu/hobbycnc/size2/19793790.jpg" border=0>

[4im2adcie]

Ilyen közelrőlhttp://img.tar.hu/hobbycnc/size2/19793618.jpg" border=0>

[4im2adcie]

És ilyen szétszedvehttp://img.tar.hu/hobbycnc/size2/19793693.jpg" border=0>