Ezt készítettem a CNC gépemmel...

[Csuhás]

Ok, mondj a százból két három olyan anyagot ami elterjedt ( beszerezhető ) és jobb egy eszterga késtartónak mint a c45.

[bznc93pf5]

köszönöm  
 
[#eljen]

[kmajer]

BC3 ha tudod hőkezelés után köszörülni
42CrMo4 nemesítéskor kevésbé vetemedik
90MnCrV8 edzéskor nem vetemedik, fenhető polírozható

[bznc93pf5]

http://www.imgserv.com/images/2016/04/08/SfsPbREo1.jpg" border=0>

[svejk]

M200 is alkalmatlan ilyen feladatra?
Úgy olvastam a műanyagipar használja, de jól forgácsolható.
 

[svejk]

http://www.boehler.hu/hungarian/files/M200.pdf" TARGET=_fnew>M200 Böhler
 
Érdekes, javarészt még értem is amit írnak.
Mostanában nem nagyon jellemző, hogy halandó emberei nyelven íródjanak az adatlapok.

[jani300]

Nagyon benne vagytok az acélokban .
Hozzá tudok jutni Hardox kopólemez hulladék darabokhoz (piros).
Mire használható hobby ban ?
Faipari kés ilyesmire gondolok .
Hogy edzhető ?

[kmajer]

Az M200 a 90MnCrV8 azaz M1 továbbfejlesztett
változata, jobb megmunkálhatóság jellemzi.

[kmajer]

Forgácsolással nagyon nehezen munkálható.
Hardox 400 még valamennyire de a 600-as kínszenvedés.
Flexelni, lángvágni ideális megmunkálás,
hegeszteni csak előmelegítetten, hővédelemmel a gyors
kihűlés ellen.
Nem éltartó, kopásálló anyag!

[jani300]

Köszi !
Találtam adatlapot közben , azt írja tovább nem hőkezelhető .
Hardox ból gyártanak ágaprító késeket egy másik fórumon , ez is egy oka hogy rákérdeztem .

[fektiforg]

Én azért óvakodnék M1 vagy hasonszőrű társaitól
egy olasz késtartó  készítésénél,
M1 szerszámacél !  
Hogy miért ? Olasz késtartó betétjének alja általában nincs alátámasztva mint a négykéses késtartó ( kéziszánon nyugszik ), hanem a levegőben lóg  büntetlenül nem vastagíthatjuk a négykéses késtartó aljánál nagyobbra mert elveszítjük az olasz késtartó fordíthatóságát.
Én inkább szívósságra törekednék egy késtartó legyen szívósabb mint a befogható  szerszám.
Egy E2N be ha jól emlékszem 16x16 szerszám az általános.
Nem utolsósorban egy 42CrMo4 vagy egy BC3 Kb. félpénz.  

[ANTAL GÁBOR]

Annó volt magyar hardox . Dunaújváros csinálta és DHR 52 nek hívták . Ez egy mikroötvözésű acél ( nagyon kis mennyiségben tartalmaz alumíniumot és bórt ) Amikor a miskolci Mezőgépet felszámolták megvettem az egész készletüket ( Tromf 22 biztos emlékszik ) Boronatárcsákat csináltak belőle . 5.5 mm vastag . Én földfúrókhoz gyártok cserélhető vágóélet   belőlük .  Ollóval darabolni kínszenvedés de van olyan hely ahol a 16 os késsel felvágják ill plazmával is daraboltatom  Fúrni vídiával fúrom .A kést gyorsfejjel vídiával élezem .Amikor kész akkor egy samott téglán dissoussal meggypirosra melegítem és hagyom kihülni .  Jó kopásálló ( talaj! ) kést kapok .  Ha homogén talajt ( pl mádi tufa ) kell fúrni akkor vízben leedzem és feszültség  mentesítem . ( ridegebb lesz de tovább bírja )  Viszik mint a cukrot .

[etc77f5nr]

Kicsit sok lesz az edzés
 
Ezért megedzettem egy fát lézerrel, majd kemencével (szoba) hagytam kihűlni
 
https://lh3.googleusercontent.com/-VCvl1RZ4odw/Vwfq7txOGYI/AAAAAAAABK8/zhhwuw35M4gR4MUD3Oi3waDjg0EduSl0wCCo/s800-Ic42/wd%2B%25C3%25B3ra01.JPG" border=0>
 
Egy jó nagy bénázás volt benne. Az alap felállás, hogy farost lemezre égetem aminek az átmérője már adott volt 339mm. Megterveztem aspireban majd elkezdtem égetni, de mivel farost lemez nagyon "porol" és ha nagy lépésközt használtam 0.1mm akkor csíkos lett. Ezért nyír lemezre égettem, viszont nem aspire által generált Gcode-al, hanem aspireban shape-t csináltam a vektroból, majd kimentettem BMP-be. Reduce colors->2 , majd reflexből írtam a DPI-t 254-re, majd méreteztem a képet 300x300-ra... Itt volt a hiba, ugyanis a gyári 339mm és pixeles lett a kép, ami közelről látszik is.  
 
Paraméterek:
DotG 0.1mm-es raszterrel.
gyorsjárat 3000mm/p
égetés 1500mm/p
lézer power 100%

[PSoft]

 
Az alul felnyúló kezek, és a szöveg közötti sávban...
Mi történt?
 

[etc77f5nr]

Játszottam a feedrattel meg a powerrel, de itt csak a dotg-t teszteltem, hogy milyen így gravírozni.