Ezt készítettem a CNC gépemmel...

[ANTAL GÁBOR]

 Miklós ! nekem valami nem stimmel : Ha C45 akkor a carbon 0.45 amit valóban tovább lehet dúsítani a diffúzióval . Megedzed OK de a C45 öt nem feszültségmentesítjük hanem megeresztjük ( ami sokkal magasabb hőmérséklet !! és akkor a carbonban bedúsult rész is sokat veszít a keménységéból .( magyarul megpuhul )   HA a darabot BC 3 ból ( 16Mncr5) csinálod akkor a leedzést csak egy alacsony hőmérsékletű fesztelenítés követ aminél a cementált rész keménysége megmarad . Én sokkal kisebb carbonból 0.18-0.21)indulnék ki . Előszeretettel használom a 18CrNiMo7 et  A C45 ből indukciós edzéssel lehet csinálni kemény külsőt ( nemesítést követően , de a falvastagságok sokat befolyásolnak ( Jomini !!)  
 
 Csuhás kollégának is üzennék  : Isten őrizz a sok munka után a házi hőkezelés . ( a kulcsszó : ISVH   ( BP ) Én Miskolcról mindent odahordok

[Miki2]

Tudod, én elsősorban nem elméleti ember vagyok.
Ennek a késtartónak a keménysége 51 HRc. előttem mérték meg az edző műhelyben mikor elhoztam.  
Aztán hogy mit csináltak vele, az Ő dolguk, az Ö szakmájuk.

[fektiforg]

Ha a C45 -öt cementáljuk, eddzük, feszültségmentesítjük, a mag nem szívós, hanem rideg marad. Csináltam már ilyen hülyeséget...

[fektiforg]

Bocsi - cementáljuk, helyet karbonizáljuk kellett volna

[Csuhás]

Nekem c45-ből lesz az alaptest, a betétek, és jobb híján a nyelv is. Ha odáig jutok keresni fogok egy hőkezelő műhelyt. Kérdezhetnék még a késtartóról? Mekkora a excenter excentricitása, illetve a nyelv  csapja milyen átmérőjű?

[ANTAL GÁBOR]

Amit írsz az minden további nélkül igaz lehet . Nem eresztették vissza a darabot a szokásos hőmérsékleten( kb 540-560Cfok) ami a rugalmas szívós mag kialakításához kell( nemesítés ! )  Akkor viszont belül is    közel akkora a keménység .(  a mag nem 80kp/mm2 es hanem sokkal nagyobb !!!)  A keményebb mag törésre hajlamos. Egyszer vettem a lengyel piacon egy orosz köszörült satut , klassz volt és szerettem , egyszer aztán egy kicsit jobban meghúztam és széttörött . A törési felület kb 70cm2 et volt !!!  

[bznc93pf5]

http://www.imgserv.com/images/2016/04/07/HPBnFs54.jpg" border=0>
 
http://www.imgserv.com/images/2016/04/07/XDSH3GTJE.jpg" border=0>

[ANTAL GÁBOR]

 Én egy szóval sem írtam hogy a leedzett c45 ös darabot fesz mentesítsük ! Pont azt írtam hogy be kell tartani a megeresztési hőmérsékletet , de akkor a külső réteg is visszapuhul . Ha keményet akarunk kívül akkor ahhoz 0.2 körüli carbonból kell kiindulni és a betétedzést fesztelenítés követi A 15684 ben is ezt ecsetelem

[fektiforg]

Gábor bátyám mindent jól írtál, bocs. Miki2  #15680 -nára kellett volna nyomnom a válasz, hogy csinálhatták.

[etc77f5nr]

A géped nagyon szépen dolgozik, de ha elfogadsz egy jótanácsot, akkor a lépésközt kisebbre veszed, aminél nagyon részletesség miatt!

[ywathzay]

A Böhler adatlapja alapján:
 
Edzes: 820–850 oC, hűtes: viz. Nagyobb es egyszerű alkatreszek eseten.
830–860 oC, hűtes: olaj. Vekonyabb es bonyolult alkatreszek eseten.
Megeresztes: 550–660 oC, hőntartasi idő legalabb 1 ora, hűtes levegőn. A megeresztest kozvetlenul az edzes utan
kell elvegezni. (Lasd a nemesitesi diagramot.)
Feluleti edzes: Az edzesi hőmersekletnek 20–50 oC-kal magasabbnak kell lennie. Hűtes: viz vagy specialis emulzio.
Az edzes utan kozvetlenul 1–2 oran keresztul 140–180 oC-on feszultsegcsokkentest kell vegezni. Feluleti kemenyseg: 55–61 HRC.
 
Én ez alapján szoktam a c45-ből hidegalakító- formázó szerszámot készíteni nemesacélhoz. Nem rideg, nem törik, kopásálló lesz. A nemesített alkatrész még gyönyörűen esztergálható is, a feszültség csökkentett verzió viszont már feladja a leckét egy forrasztottlapkás késnek.  
A minap a BC3-at is kipróbáltam az adatlapjuk alapján. Igen jó eredményt kaptam, igaz csak alumínium kivágáshoz készült szerszám.

[ANTAL GÁBOR]

 De hogy Miklós se sértődjön meg : lehet hogy bedúsították carbonnal a felületet aztán nemesítették a darabot ( normálisan megeresztették )  majd a felületet  indukciósan ( vagy lánggal )   megedzették . De az alakos indukciózás elég nehézkes. Akkor már inkább BC3

[bznc93pf5]

 
 
nem kell kisebbre venni a lépésközt, direkt a marás a lényeg nem pedig a részletesség növelése, minél nagyobb a lépéstávolság és a marásmélység annál jobban látszik a marás, annyira a részletesség lenne a cél akkor lézerrel készítettem volna, arra törekszem minél szélesebb távolságot tudjak marni úgy hogy még azért a kép látható legyen, a mérete 600x560mm ekkora méretnél nem gravírtűt használok hanem 90fokos v bit marót ami legalább 5mm mélyen dolgozik, lehet 60 fokos még jobb lenne, majd egyszer azt is kipróbálom.
 
http://www.imgserv.com/images/2016/04/07/lWquYv9zO.jpg" border=0>
 
.

[Bozso777]

Szia. Nem is összehasonlítható a laserrel....ennek megvan az az élménye hogy közelről nézve "ez meg mi" , de kicsit hátrébb lépve "dejóóóóó". A 60°-ost mindenképpen ajánlom próbáld ki...szerintem érdemes. Felbontás, sortávolság kérdése meg nagyon megosztott...amiket csináltam, volt akinek pont a nagyobb felbontású jött be, volt akinek a ritkább, de kb hasonló siker aránnyal. Sima fánál a túl nagy felbontásút nehéz kifesteni, mert a túl vékony megmaradt fa azonnal beszívja a festéket, eltűnik a világos rész, pont ami fontos lenne.
Nekem kifejezetten tetszik a képed...grat hozzá!

[kmajer]

C45 tökéletes, ha a Tisztelt Vevő azt kéri...
Egyébként a kisebb darabokkal macskát dobálni,
nagyobbakkal ajtót kitámasztani érdemes.
 
kb 100 féle jobbnál jobb acéltermék érhető el,
mindig az adott feladathoz kell választani.
nem szabad, hogy a kg-ár számítson, a befektetett
munka értéke úgyis sokkal több.
 
Nem vitázni szeretnék, de főleg hobbi berkekben
csúsznak emberek a rossz anyagválasztás miatt
sok-sok bosszúsággal járó hibákba.