Hobbi CNC fórum

Most olvasom:

 dinamikus erőkkel szembeni nagyon jó ellenállás jellemzi. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően lehetőség van 3D alkatrészek nyomtatására, amelyek védik az ütközésnek kitett felületeket (lökhárítók, éles szélek védői)

Lehet megpróbálok nyomtatni belőle véghelyzet ütközőket a kis gravírgépemhez.

Idézetet írta: svejk Dátum 2025 október 31, 10:00Pneumatika szelephez kellene gyártani egy amorf alakú "O" gyűrű jellegű tömítést kb. 3-4 mm2 keresztmetszettel.
Nincs súrlódás, nem mozog egyszerű statikus tömítés.

A TPU anyag papír szerint 95 Shore keménységű, lehet megpróbálkoznék vele.
A kérdésem, hogy egy egyszerű 3D nyomtatóval van esély a sikerre?
Az asztalt tudom fűteni, de más extrám nincs.

Ilyen filamentet kaptam próbára
Rendkívül rugalmas, 85 Shore keménységű, a filamentet elszakítani alig lehet, inkább nyúlik.

Nem sokat tököltem, harmadikra megfelelő volt az eredmény a kis tömítésemhez:

50 C fokos alu asztal  (csak nagyon lassan tudnám 60 fokra fűteni)
240 C fokos extruder
30 mm/s sebesség
100 %-os kitöltés
0,4-es fúvóka, de a rétegeket 0,2 re állítottam, hogy rendesen vasalja öket össze.
A rugalmasság miatt a Retract-ot fel kellett vinnem 7 mm-re, hogy ne szőrözzön.
(1 oldali recés görgő, 4-5 cm-es teflon cső)

A tömítés helye 1,6 x 1,6 mm keresztmetszetű árok, én 2 mm vastagra nyomtattam, tehát 0,4 mm-t nyomódik ossze.
Egyelőre tartja a levegőnyomást.

Idézetet írta: Vetesi75 Dátum 2025 november 01, 17:27Szia! A nagyon lágy anyagokhoz szokásos paraméterek lesznek jók. Mérsékelt vágósebesség, relatíve kis forgácskeresztmetszet, éles szerszám. Kenni kell, mert képes mindenhez odahegedni - ebből kifolyólag jobban is koptat, mint azt elsőre gondolnánk. Ha vastag a forgács (nagy az előtolás) vagy tompa a vágóél, képes jóval a vágási mikrozóna előtt is képlékenyen alakulni, jobb esetben csak szakadozott, rágott felületet hagyva. (Pl.: mikor menetesztergáláskor vagy metszéskor ledúródik a menet.) Egészen más élkiképzést igényel, mint a szénacél, ezért a váltólapka felhozatal is korlátozott hozzá. Alu vagy a nemfémes csoportból lehet hozzá csemegézni, de egyedinél is minimum a rozsdamenteshez való pozitív geometria elvárt. (HSS is megoldás lehet, de nem minden eszterga szerszámtartó-rendszerével kompatibilis.) Maráshoz az aluhoz is alkalmas VHM/HSS szerszámok általában használhatók, de mindenképp a nagy forgácsterű, simító jellegű élgeometriával (éltompítás!) rendelkezők közül érdemes választani. (Nem írtad milyen CNC - gravírhoz nem konyítok.)

Köszönöm. Egy processzor hűtőt kell csinálnom. Ha az alu megmunkálást veszem alapul 6082-es anyag. Ott 6mm egyélű maróval 18000rpm 2mm mélység 1000mm/min beállítást használok. Gondolon akkor ennél jóval kisebb értékekkel kell dolgozni.

Idézetet írta: Nagy Csaba Dátum 2025 november 01, 19:09Sziasztok ! Nem igazodok el az új fórumban sajnos szeretnék kérni tőletek egy olyan M31 makrót az Ucncnc hez amivel a szerszám bemérése után be tudom állítani a bemérő magasságát ( hogy ne kellje állandóan levonnom a 68.73 mm ert ) , sajnos a gyáriból ez hiányzik ( vagy nem találom ) ETH300 am van. ha megtenné valaki hogy elküldi a nagycsaba987x@gmail.com ra is megköszönöm mert nem biztos hogy visszatalálok ide.  nagyon hálás lennék érte ! 

Ha visszatalálsz ide. nekem egy mozgatható probe van ennek a magassága 19.37 mm, ide kell beírni.

Sziasztok ! Nem igazodok el az új fórumban sajnos szeretnék kérni tőletek egy olyan M31 makrót az Ucncnc hez amivel a szerszám bemérése után be tudom állítani a bemérő magasságát ( hogy ne kellje állandóan levonnom a 68.73 mm ert ) , sajnos a gyáriból ez hiányzik ( vagy nem találom ) ETH300 am van. ha megtenné valaki hogy elküldi a nagycsaba987x@gmail.com ra is megköszönöm mert nem biztos hogy visszatalálok ide.  nagyon hálás lennék érte ! 

Idézetet írta: Zeix Dátum 2025 november 01, 08:33Sziasztok!

Vörösrezet kell megmunkálnom CNC géppel, de még soha sem dolgoztam rézzel. Van esetleg valakinek tapasztalata, hogy milyen beállításokat kell alkalmazni?
 

Szia! A nagyon lágy anyagokhoz szokásos paraméterek lesznek jók. Mérsékelt vágósebesség, relatíve kis forgácskeresztmetszet, éles szerszám. Kenni kell, mert képes mindenhez odahegedni - ebből kifolyólag jobban is koptat, mint azt elsőre gondolnánk. Ha vastag a forgács (nagy az előtolás) vagy tompa a vágóél, képes jóval a vágási mikrozóna előtt is képlékenyen alakulni, jobb esetben csak szakadozott, rágott felületet hagyva. (Pl.: mikor menetesztergáláskor vagy metszéskor ledúródik a menet.) Egészen más élkiképzést igényel, mint a szénacél, ezért a váltólapka felhozatal is korlátozott hozzá. Alu vagy a nemfémes csoportból lehet hozzá csemegézni, de egyedinél is minimum a rozsdamenteshez való pozitív geometria elvárt. (HSS is megoldás lehet, de nem minden eszterga szerszámtartó-rendszerével kompatibilis.) Maráshoz az aluhoz is alkalmas VHM/HSS szerszámok általában használhatók, de mindenképp a nagy forgácsterű, simító jellegű élgeometriával (éltompítás!) rendelkezők közül érdemes választani. (Nem írtad milyen CNC - gravírhoz nem konyítok.)

Idézetet írta: sarktibsi Dátum 2025 november 01, 09:03Én ilyen esetekben megszoktam kérdezni magát a gyártót (vagy az importőrt) rendelésre elképzelhető , hogy le tudják gyártani. Egy próbát megér.

Tos , Bison , Röhm , stb.

Ott még nem tartok, hogy kellene az alkatrész, egyelőre a mechanikai működés a fontos, illetve a modellezése.
Pár kritikus alkatrészre ráleltem az alin, de sajnos összepasszoló locking pin és D type spindle screw cuccokat nem találtam.
De most végre sikerült egy camlock tokmányt találni a grabcad-en, szóval boldogság van. 

Idézetet írta: gaben Dátum 2025 október 31, 20:23Köszi,

ezeket meg a felfogatótárcsát találok mindenhol, de az akapegységet sehol.

Én ilyen esetekben megszoktam kérdezni magát a gyártót (vagy az importőrt) rendelésre elképzelhető , hogy le tudják gyártani. Egy próbát megér.

Tos , Bison , Röhm , stb.

Sziasztok!

Vörösrezet kell megmunkálnom CNC géppel, de még soha sem dolgoztam rézzel. Van esetleg valakinek tapasztalata, hogy milyen beállításokat kell alkalmazni?
 

Idézetet írta: Bencze András Dátum 2025 november 01, 07:57A sokat tapasztaltakat kérdezném: van-e hatékony módszer a plexire "rásült" fólia eltávolítására, anélkül hogy összekaristoljam a felületét? Tehát nem mechanikai módszer...

Sajnos a csere a megoldás.

Lehet próbálkozni polirozással le is hozza de torzitani fog mégha sik is a felület.